下载后可任意编辑脱硝 SCR 液氨站改尿素制氨技术探讨摘要： 近年来,由于尿素制氨比液氨法具有更高的安全性,在 SCR 脱硝新建或改造项目中,液氨站越来越多地被尿素制氨系统取代.本文以辽宁某电厂为例,探讨与对比了尿素热解与尿素催化水解两种尿素制氨技术.从电厂长期运行角度来说,尿素催化水解制氨法更具有经济性. 选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是目前脱硝最常用的技术手段，它应用广泛、效率高、技术成熟。SCR 常用的还原剂有三种，液氨、尿素和氨水。其中，氨水投资成本最高，液氨最低，且液氨法的脱硝运行成本也最低。因此，目前燃煤电厂投运的 SCR 烟气脱硝中常采纳液氨作为还原剂。但是，随着科技与社会的进展，安全生产更受重视，液氨泄露的危险因素逐渐成为还原剂选择时的重要考虑因素。而尿素作为无危险的制氨原料，可以被方便地运输、储存和使用。相应的，尿素热解制氨和尿素水解制氨技术就得到了更多的推广和应用。 由于国家要求在 2024 年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，其中氮氧化物排放浓度需满足不超过 50mg/Nm3，各燃煤电厂先后进行了超低排放改造。辽宁某电厂于 2024 年为 3#、4#机组（2×350MW）配置了烟气脱硝系统，采纳液氨作为 SCR 工艺还原剂。借此超低排放改造的契机，也为了进一步满足工厂安全生产的要求，该电厂决定将原液氨站拆除，改造为尿素制氨系统，为3#、4#机组烟气脱硝系统提供所需的还原剂氨。 1 工艺介绍 1.1 尿素热解制氨工艺 尿素热解制氨工艺，是从空预器处引出约 1%总风量的锅炉一次风或二次风(约 300℃)。在一次风或二次风压力低的情况下，需用高温风机输送。由于热解需要在约 350～650℃下进行，一次风或二次风需再次经过电加热器的加热。经过加热后的热风温度达到热解需要的温度后，50%质量浓度的尿素溶液被喷入热解室进行热解。 尿素热解制氨工艺的反应如下： CO (NH2)2→NH3+HNCO HNCO+ H2O→NH3+CO2下载后可任意编辑 其基本原理如图 1 所示。 1.2 尿素催化水解制氨工艺 尿素催化水解技术是在传统尿素水解工艺的基础上，提出的一种改进型尿素制氨技术。在催化剂的作用下，水解反应速率大幅提高。 尿素催化水解制氨工艺反应如下： CO(NH2)2 +2H2O→CO2+2NH4OH （1） 2NH4OH +催化剂→中间产物+ +2H2O （2） 中间产物→2NH3+催化剂（3） 综合反应：CO(NH2)2 + H2O→CO2+ 2NH3 其基本原理如图 2 所示： 在温...
