下载后可任意编辑解密注塑件设计十四个要点 解密注塑件设计十四个要点 一、开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避开抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避开开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。 二、脱模斜度 1、适当的脱模斜度可避开产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于 1 度，粗皮纹表面大于 1.5 度。 2、适当的脱模斜度可避开产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。 3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般 0.5～4mm，当壁厚超过 4mm 时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会引起表面缩水。 3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T 产品壁厚，否则引起表面缩水。 3、加强筋的单面斜度应大于 1.5°，以避开顶伤。 五、圆角 1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 1下载后可任意编辑 3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用 R 刀铣加工，而避开低 效率的电加工。 4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。 六、孔 1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 2、孔的轴向和开模方向一致，可以避开抽芯。 3、当孔的长径比大于 2 时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。 4、盲孔的长径比一般不超过 4。防孔针冲弯 5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 七、注塑模的抽芯、滑块机构及避开 1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。 2、设计注塑产品时，如无特别要求，尽量避开抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 八、一体铰链 1、利用 PP 料的韧性，...
