工厂车间管理制度工厂车间管理制度:一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况,生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合,提高生产效率
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务
要及时做好人员不足时的应急准备措施
2、要考虑适当的管理幅度,每个班组的人员不宜超过 10 人
3、车间管理层次为二级
生产部及生产班组
每个生产班组有一名责任人
每一个生产工人只对一个直接主管负责
生产任务由生产部下达到生产班组,并安排好生产程序
二、生产管理1、要采取各种措施,充分调动车间工人的积极性,吸纳相关的建议和意见,不断改进工作程序,提高生产效率
2、要根据生产现场的实际情况,合理选择机器物料置放地点,提高物流管理的效率,提高工作效率
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态,生产管理人员要注意以下几点:(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围
(2)生产任务的布置,必须清晰明确
(3)要研究生产过程的合理性
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤,比较能源的可供性及各项设备之能力状况
并编制多个可行的生产进度表
(4)检查所需材料供应与储存的情形,竞争的供应来源,可替用的材料
(5)确定维护,材料处理,事务工作,控制程序,运输等所需要的劳务
4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查
(2)接班人员应按时到达工作地点,做好接班准备,接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况
(3)接班人员未按时到班者,交班人员应报车间负责人,但不得擅自离岗,直至有人顶班为止
(4)交接班时如遇事故,应待事故处理完毕后,再办理交接手续,接班人员应积极协助交班人员处理事故
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后,就表示对“记录”的认可
如交班时的实际情况与“记录”本上不相符,接班人有权拒签