片剂裂片的原因及解决方法 片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”，从顶部脱落一层称“顶裂”。其产生原因及解决办法为： 1、压片物料细粉过多，或颗粒过粗、过细；或原料为针、片状结晶，且结晶过大，粘合剂未进入晶体内部引起裂片，可采用与松片相同的处理方法医学教育`网搜集整理。 2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片，可分别加用吸收剂或糖粉克服。 3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润，或与含水量较大的颗粒掺合后压片。 4、冲模不合要求，如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径，片剂顶出时易裂片。冲头摩损向内卷边，上冲与模圈不吻合，压力不均匀，使片剂部分受压过大而造成顶裂，可更换冲模解决。 5、压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速克服。 一：松片 松片是压片时经常遇到的问 题 ，会 影 响 压片与包 衣 。松片主 要与颗粒质 量、压片机 运 行 有 密 切 的关 系 。颗粒质 量是压好 片子 的关 键 ，因此 ，制 粒工 艺 对 于片剂质 量尤 为重 要。影 响 颗粒质 量的因素 主 要有 以 下 几 方面 ： 1. 中药材 成分的影 响 。如有 些 中药材 中含有 大量的纤维成分。由 于这 些 药材 弹 性 大、黏 性 小 ，致 使颗粒松散 、片子 硬 度 低 。对 此 ，在 实 际 操 作 中可采用适宜 的溶 媒 及方法，将 此 类药材 中的有 效 成分提 取 浓 缩 ，再 进行 颗粒制 备 ，以 降 低颗粒弹 性 ，提 高 可压性 ，进而提 高 片剂硬 度 ；对 含油脂 量大的药材 ，压片亦 易引起松片，如果 这 些 油脂 属 有 效 成分，制 粒时应 加入适量吸收剂(如碳 酸 钙 )等 来 吸油，如果 这 些 油脂 为无 效 成分，可用压榨 法或其他 脱脂 法脱脂 ，减少 颗粒油量，增 加其内聚 力，从而提 高 片子 硬 度 。 2. 中药材 粉碎 度 的影 响 。如果 中药材 细粉不够 细，制 成的颗粒黏 结性 不强 ，易使片剂松散 。因此 ，药粉要具 有 一定 细度 ，这 是制 好 颗粒、压好 药片的前 提 。 3. 黏 合剂与湿润剂的影 响 。黏 合剂与湿润剂在 制 粒中占 有 重 要地 位 ，其品种 的选 择 和 用量正 确 与否 ，都 直接 影 响 颗粒质 量。选 择 黏 合剂、湿润剂应 视 ...
