2 万吨/年PVC 厂工艺设计 第三章 物料衡算 闫策 020238 第40 页 第三章 物料衡算 ＆ 3 .1 流程示意图 3 .1 .1 画流程示意图 3 .1 .2 化学反应方程式： 3 .1 .3 确定计算任务： 聚合与沉析（混料槽）均属于间歇操作，需要建立时间平衡。由设计任务和生产现场可知生产规模、生产时间、消耗定额、各步损失以及聚合配方等工艺操作条件。可以顺流程展开计算，并按间歇过程与连续过程分别确定基准依次计算。 间隙过程基准：kg/釜；连续过程基准：kg/h ＆ 3 .2 生产数据 3 .2 .1 全装置生产数据 1 、生产规模：20000 吨PVC/年 2 、生产时间：8000h 热风 热风 回收 VCM NaOH 溶液 水蒸气 水蒸气 聚合釜 混料槽 汽 提 塔 离 心 机 气 流 干 燥 器 沸腾床干燥器 筛分包装 VC 10000kg 软水 分散剂 其它助剂 损失 PVC 损失 VC VC、水 助剂、PVC 损失 PVC 损失 VC VC、水 PVC、助剂 NaOH VC、水 PVC、助剂 NaOH 损失 PVC 损失 VC 洗涤热水 去母液池 PVC、水 PVC、水、空气 PVC、水 PVC、水、空气 PVC 水 PVC 水 2 万吨/年PVC 厂工艺设计 第三章 物料衡算 闫策 020238 第41 页 3 、聚合釜数据： 1）体积：33m3 2）装料系数：0.9 3）每釜投料量：10t 4）平均每釜产量：8486㎏ 4、生产周期 抽真空至600mmHg…………………………………………………………………………… h21 充氮再抽真空至600mmHg…………………………………………………………………… h21 加单体、助剂、水…………………………………………………………………………… h32 升温…………………………………………………………………………………………… h21 反应…………………………………………………………………………………………… h6 排气、清物料………………………………………………………………………………… h2 清釜…………………………………………………………………………………………… h611 合计…………………………………………………………………………………………… h12 5、损耗分配 聚合车间总收率为 94.8％。总消耗为 6.2％。各步骤的损失分配如下（间歇过程以单体进料量为准，连续过程以聚合釜内反应生成的聚合物为准）： 聚合釜：VC 0.1％；PVC 0.2%； 混料槽： VC 0.8％；PVC 0.8％； 汽提塔：VC 0.1%；PVC 0...
