技术交底表 C2-04 技术交底记录编号：工程名称交底部位交底内容：装配式施工日期页数共 6 页1、预制构件运输、堆场及成品保护（1） 构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作范围内。（2） 预制楼采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠合板，叠放块数不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求，楼梯板不得超过 3 块。（3） 水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过 6 块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。重叠堆垛构件时，每层构件的垫块应上下对齐。应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致。（4） 构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。（5） 预制板在吊装过程中注意预制板两侧的锚固筋不要与其他预制板的锚固筋缠绕，避免损坏预制板。（6） 预制板、预制楼梯吊点的位置详见产业化图纸。为保持平衡，施工过程中，严禁变更吊点位置。2、钢筋绑扎2.1、 预制板的四周有锚固钢筋，为确保预制板能够顺利吊装，梁筋后绑扎，剪力墙水平筋技术交底绑扎至预制板底。3、支撑体系搭设3.1、 支撑架搭设：叠合板的支撑体系用：铝模顶板龙骨及立杆。叠合板的现浇板带底板及支撑均为铝膜。支撑体系的龙骨、C 槽的安装完毕后，用红外线水平仪复核标高，确保叠合板的安装水平。如下图示意：3.2、 板带支设：叠合板之间的后浇板带采用铝膜支撑体系，做法如下图示：顶板后浇带叠合板铝模板立杆3.3、 预制底板吊装前，应检查所有支撑是否与地面完全接触，避免支撑下沉，造成预制板挠度超出尺寸偏差。3.4、 吊装预制板之前在铝膜 C 槽四周贴海绵胶条，防止混凝土浇筑时漏浆。4、预制板吊装4.1、 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。预制板的吊装位置、方向与图纸完全相符。技术交底4.2、 吊点数量、位置是经过设计严格计算确定的位置，吊装时，吊钩应挂在吊点位置，严禁随意吊装其它位置。4.3、 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：4.4、 将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊点是否受力，构件基本水平、吊点全部受力后起吊。预制板吊装时应慢起...
