喷涂前处理操作规程1.1．规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;1.2．规范工艺要求，确保安全生产。编号：WI-1-022页次：V1.51/7版本：1.0 目的：2.0 适用范围:本规程适用喷涂前处理工序。3.0 操作内容:3.1．检验工序3.1.1 检验上工序物料外观是否合格,消除因为加工不合格而造成的返工浪费。3.1.2 首先确认有无 QC 签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签字确认，严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。3.2．装筐(挂)工序3.2.1 正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。3.2.2 同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划碰伤。3.2.3 对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出 ,避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；3.2.4 对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示：工件间有效隔离装（筐）挂3.3. 预脱脂工序 3.3.1 将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去,辅助主脱脂工序除油。 3.3.2 槽液温度为常温,浸泡式除油时间为 3-15 分钟. 3.3.3 每隔 3-5 分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。喷涂前处理操作规程3.4．主脱脂工序膜状态。编号：WI-1-022页次：V1.52/7版本： 3.4.1 除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上 3.4.2 槽液温度为常温，浸渍式除油时间为 8-25 分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以去除油污干净为准。 3.4.3 每隔 3-5 分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。3.5. 水(冲)洗工序 1 3.5.1 洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。 3.5.2 当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动 5 次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短) 3.5.3 清水保持溢流，PH 值 7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.6．水(冲)洗工序 2 3.6.1 洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。 3.6.2 当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动 5 次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短) 3.6.3 保...
