下载后可任意编辑2024 年焊工个人年终工作总结自___年___月进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。___年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。由于自己平常比较勤奋刻苦工作，___年___份被公司选择派德国进行了__个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2 气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。工作期间，本人独立担当 F 车前桥、6H 曲轴、4J 双件曲轴、4K 双件曲轴、4H 曲轴、700P 前桥、___类 12K 转向节、山东文登曲轴、西班牙 JG 公司___余种曲轴美驰 3 大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试，领衔担当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定，通过焊接改型，顺利解决模具试模过程中的各种折叠，缺肉、弯曲问题。选用有很高红硬性的堆焊金属，堆焊在模具易于疲劳的部位，使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高，实际形成了一种“双金属模具”，延长模具使用寿命。针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题，自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整，该类锻模在工作过程中一方面受到酷热金属的摩擦作用，另一方面，被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力，特别是两平衡块之间部位。因此，总体来讲，应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。深槽处要求其韧性很高，硬度相对可低一些，而桥部的硬度可高一些，而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多，对高温下的强度和耐磨性有较高的要求，因而硬度较高一些，一般为 HRC44-50 左右。 根据生产实践，利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下：焊前准备(模具去污、清除裂纹，焊材烘干)→焊材选定→焊前预热→堆焊方法及工艺参数选用→堆焊合金层→焊后热处理→模具加工及检验。 在焊接过程中：①按每___分钟一次的频率“焊一层，敲打一层”方式，每次敲打时间___分钟以上，力争将内部焊接应力降至最低，防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。②严格控制模具温度，合理调整焊接电流。在焊第一层时采纳德国 Caplla64KBS 焊条打底，电流开到相对较下载后可任意编辑小的 150A，防止焊接过程中产生咬边和裂纹坑，保证加工面与非加工面的完美结合;中间层采纳 5mm 热模___号焊条，将电流加大到 220A，使熔敷金属与母材结合更加紧密;表层采纳 5mm 热模___号焊条，电流调至正常的 200A，...
