第九章 磨削与砂轮 课时安排：4学时 教学课型： 理论课□√ 实验课□ 习题课□ 实践课□ 教学目的： 通过本章的学习，要求学生掌握砂轮特性（砂轮组成要素以及砂轮的类型）并能够根据具体生产情况正确选择砂轮，掌握磨削力和温度的影响因素及掌握磨削运动的组成及磨削特性其控制措施，了解先进的磨削方法。 教学的重点难点： 重点：根据具体的加工工艺和材料会选用砂轮的类型、磨削特性 难点：根据具体的加工工艺和材料会选用砂轮的类型 教学方式、手段、媒介： 讲授为主，采用多媒体辅助教学。 主要的内容 1 、磨削运动 2 、砂轮 3 、磨削过程 4 、磨削质量 5 、先进磨削方法 第九章 磨削与砂轮 引言：磨削加工是一种历史悠久的加工方法，同时又是一种最有发展前途的加工方法。因为它既能加工普通材料又能加工超硬材料，既能作粗加工又能作精加工及超精加工，可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。目前磨削加工精度可达IT4～IT7，表面粗糙度为1.25 μm～0.01 μm，磨削加工对毛坯余量要求很小，磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。磨削的用途非常广泛。此外，磨削加工生产效率高，容易实现生产过程自动化。因此磨削加工在机械制造工业中的地位日显重要。本章主要介绍砂轮特性和形貌图、磨削运动和要素、磨削力和温度的影响因素及其控制，并简介了先进的磨削方法。磨削加工的基本规律，重点分析砂粒的切削厚度及磨削表面质量。 §9-1 砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体。掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是提高磨削质量和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。 一、砂轮的组成要素 1、磨料 磨料即砂轮中的硬质颗粒。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。一般天然磨料含杂质多，质地不匀，天然金刚石虽好，但价格昂贵。所以目前主要采用人造磨料。常用人造磨料可分为氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三大类。氧化物系主要成分为 Al2O3；碳化物系主要以碳化硅、碳化硼为基体，根据其纯度或添加的金属元素不同又可分为不同品种；超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。各种常用磨料的名称、代号、性能和用途见下表。 2、粒度 粒度表示磨料颗粒的大小。粒度有两种表示方法。 旧的表示方法是沿用英制单位，按大小把磨粒分为一般磨粒和微细磨粒两大类。一般磨粒(制砂轮用)用筛分法来确定粒度号，粒度号就是磨粒刚好...
