5S 现场管理改善培训计划 参与目的 有助于企业的发展； 改善企业生产方式； 营造出更优质愉悦的职场环境； 参与对象 生产主管、厂长、车间主任、班组长 培训计划 2010年11月初，进厂区调研考察，与主要部门管理进行讨论，发现实际问题； 2010年11月中旬，进行初次的宣导培训，讲解5s的核心及操作，案例讲述； 2010年11月-12月，协助实施5s的初步导入； 2010年12月中下询，进行第二次培训，针对5s制定实施过程中的问题进行分析指导提高。 课程大纲 5S这个职场中的经典名词，但似乎也被多数人们认为是一个 “知易行难”的代名词、尽管许多企业都引入推行过5S，而能持之以恒的持续推动，近而真正长期落实执行者却为数不多、甚至有很多管理者在时兴了一阵子后，认为5S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样，只不过是一项徒具形式的玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献。 事实上，这是极为偏颇的错误观念，因为任何可以振兴企业发展的改善计划，都会牵涉到 “最基本层面的改善”，凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的，5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所谓在围绕现场的管理中， 5S活动被称之为 --- 奠定TPM 全员设备保养管理活动的根基；TPS 精益生产方式生产改善的基础；是工厂管理的好帮手„„ 5S，不但没有标准答案，同时，也是无止境的、但落实5S是一项大工程，推动 5S的确需要持之以恒、尤其在推进5S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S后所产生的美好改变，让大家愿意为达成5S目标，近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进。 第一章 企业为什么需要引进5S •支撑企业永续发展的 “能力” — 持续改善 自主活动向纵深推进 •在选择采购及生产供货合作中的常见问题： -- 企业常态中的4个问题：（市场调查实例） 1、工厂怕看 2、产品怕查 3、永远救不完的火 4、精美的样品，马虎的批量 -- 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片） [案例]：由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题，看 5S活动带来的现场改善成效、 -- 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片） [案例]： 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施 •5S活动的基本原则 -- 将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化 -- 我们对 5S的认识 -- 生产时...
