2.1 60 万吨兰炭生产工艺 2.1.1 工艺流程 60 万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。总工艺流程60 万吨兰炭厂三维效果图分别见图 1.1 和图 1.2。 原料煤通过二级破碎、筛分后，块度 20～80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至圆筒振动筛进行筛分分级，筛分得兰炭成品。 焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘管塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘管塔底导出，进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一 步 除去煤气中的焦油后进入煤气风 机。通过煤气风机，一 部分煤气被送回 干馏炉，一 部分被送至兰炭烘干机，剩 余 部分至事 故 火 炬 放 空 或 送至发 电厂发 电。配 送到 煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事 发 电厂的煤气量之 比 大约为 5:5。 图1.1 60 万吨兰炭生产工艺总流程图 该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。 空气风机 煤气烘干机 成品兰炭 循 环 水 管焦 油回收 管加热 外售 S J 低温 干馏炉 煤气风机 文氏管塔 焦油储罐 熄焦池 电捕焦油旋流塔 板塔 焦焦炉煤气 筛煤楼 污 水 处理 达标废水 循 环循 环凉水塔 清 水原料煤 清水池 换热器 热环水池 冷环水池 焦去发电厂 生 产 主 管焦 炉煤气 管清 水清 水 循 环备煤场 清 水 1 .备煤楼；2 . 干馏炉；3 . 文丘里塔；4 . 旋流板塔；5 . 电捕焦油器；6 . 煤气风机； 7 . 煤气烘干机；8 . 剩余煤气总管；9 . 列管式换热器；1 0 . 主控制室 图1 .2 6 0×1/2 万吨兰炭厂三维效果图 2.1.2 各工段简介 (1)备煤工段 1. 备煤工段主要设施和设备： 备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面...
