1 CPK 和PPK 区别（老生常谈） 一、定义和概念描述 Cp: capability process Cpk: capability process index Pp: preliminary process Ppk: preliminary process index Cmk: capability machine index Cp 指数=规格宽度/工序宽度=(USL-LSL)/6 sigma Capability of process 过程能力指数 Cp:我们能做的多好 Cpk:我们真正能做多好 Pp:过程性能指数 Pp:我们实际作到多好 Ppk:修正的过程性能指数,Ppk:我们实际真正作到多好 二、实际选用CPK 和PPK 的技巧 Cpk 或Ppk:你应该用哪一个? 你们的客户会要求你们汇报你送出产品的Cpk 值,要算出Cpk 值,你必须要有产品规格,平均值及标准差(σ 值),当你把这些收集后,有人就会问“需要哪个σ 值呢?” Cpk 是通过规格除3个标准差所计算出来的值,但使用哪一个σ 值,估计值还是计算出来的呢?哪一个是正确的?向客户汇报哪个值呢?一般我们大多数人使用Cpk 看来比较好的那个值.但是,这个看来比较好的值可能并没有精确的反映你们客户所需要知道的制程. 两种不同的方法计算Cpk 值产生混乱的一个原因就是新发展了 Ppk 值,Ppk 使用各个个 2 体数据（与均值的离差的 σ 计算值)各单独个体离差的 σ。 假设 Ppk 使用 σ 计算值,就不需要在 Cpk 中使用全部个体数据的 σ 计算值了,对于 Cpk唯一的公式就是使用 σ 估计值(以短时间小样本为一组的极差,各组极差的平均值为估算 σ: 在1991年,ASQC/AIAG Task Force 出版了”基本数据(统计)制程控制”参考手册,上面谈到Cpk 以及 Ppk 的计算公式,这些应该可用来消除计算 Cpk 值时的混乱了,因此,汇报哪个值呢,是 Cpk 还是 Ppk?尽管它们显示类似的信息,但在用途上还是有些区别的 σ 估计值和相关的数值(Cp Cpk 和 Cr)是用来测量一个体系满足顾客要求的潜在能力,当你想分析一个体系的发展倾向时可以用 σ 估计值.实际值或 σ 计算值(个别值的标准差 σ)以及相关的数值(pp ,Ppk 以及 Pr)是用来测量满足顾客要求的能力,当你想测量一个体系的实际制程性能时可以用上此值.也就是6sigma 理论中，cpk 代表短期工序能力（某一小段时间内的工序能力，连续的数据）ppk 代表长期工序能力（一个长时间，如一年或都说所有的，全部的，可以是间断的数据）。他们的计算公式是相同的，唯一的不同是标准偏差 σ 的计算方法不同。 三、CPK 和 PPK 的 σ 计算差异 ppk 的标准偏差 σ(长期)=s...
