DCS 控制系统 集散控制系统（Distributed Control system DCS）是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。自70 年代中期第一套集散控制系统问世以来，集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。 集散控制系统的主要特性是它的集中管理和分散控制。而且，随着计算机技术的发展，网络技术已经使集散控制系统不仅主要用于分散控制，而且向着集成管理的方向发展。系统的开放不仅使不同制造厂商的集散控制系统产品可以互相连接，而且使得它们可以方便地进行数据的交换，系统的开放也使第三方的软件可以方便地在现有的集散控制系统上应用。在我国石化行业已运行着许多套不同型号的集散和控制系统，它们在过程控制中发挥着非常重要的作用。 1、 发展历史 集散控制系统是1975 年首先由美国霍尼威尔(Honeywell)公司推出的。由于当时过程工业控制应用中采用模拟电动仪表控制系统难以解决有关的控制问题，采用计算机的直接数字控制也难以克服，它们是： （1） 生产过程规模的不断扩大，使得中央控制室的仪表数量越来越多，操作人员对过程的监视和操作的要求也越来越高，原有的模拟仪表难以胜任。 （2） 仪表技术和其他高新技术一样，发展的速度很快，更新换代的周期越来越短，工业技术的发展要求仪表控制系统能适应它们发展的需要。 （3） 当时计算机已经在工业控制领域开始应用，它具有的数字化控制算法使控制系统的实施变得方便 ，更改也十分容易。但是，由于它的价格很贵，采用的是直接数字控制或监督计算机控制，因此把因计算机的故障造成的危害减小，使危险分散，成为应用计算机控制系统首要解决的问题。 （4） 集中和综合的操作和监督要求对全厂、各车间和工段级的控制和操作有相应的数据通信联系，它不仅要求有大量的数据传递，也要求有高速的数据传输速率。 Honeywell 公司的TDC-2000 正是在这种情况下推出的。当时 DCS 还在初创阶段，产品还是集散控制系统的雏形。但是系统已经包括了DCS 的三大组成部分，即分散过程控制装置、操作管理装置和数据通信系统。它也具有了DCS 的基本特点，即集中管理，分散控制。 随着半导体技术、显示技术、控制技术、网络技术和软件技术等高新技术的发展，集散控制系统也得到了飞速的发展。第二代集散控制系统的主要特点是系统的功能扩大或者增强。例如，控制算法的扩充；常规控制与逻辑控制、批量控制相结合；过程操作管理范围的扩大，功能的增添等。而一个明显的变化是数据通讯系...
