PLC 编程方法与设计规则（一）一、PLC 控制系统设计的基本原则任何一种电器控制系统都是为了实现被控制对象（生产设备或生产过程）的工艺要求,以提高生产效率和产品质量，因此，在设计 PLC 控制系统时，应遵循以下基本原则：1、最大限度地满足工艺流程和控制要求。工艺流程的特点和要求是开发 PLC 控制系统的主要依据。设计前，应深入现场进行调查研究，收集资料，明确控制任务，并与机械设计人员与实际操作人员密切配合，共同拟定电器控制方案，协同解决设计中出现的各种问题 。 2、监控参数、精度要求以满足实际需要为准,不宜过多、过高，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便，并降低系统的复杂性和开发成本。3、保证控制系统的运行安全、稳定、可靠。正确进行程序调试、充分考虑环境条件、选用可靠性高的 PLC 、定期对 PLC 进行维护和检查等都是很重要和必不可少的。4、考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择 PLC 容量时，应适当留有余量 二、选用 PLC 控制系统的依据随着 PLC 技术的不断发展，PLC 的应用 范围曰益广泛，使得当今的电气工程技术人员在设计电气控制系统时，会有更多的机会考虑选用 PLC 控制。在传统的继电器 - 接触器控制系 统和 PLC 控制系统 、微机控制系统这三种控制方式中，究竟选取哪一种更合适,这需要从技术上的适用性、经济上的合理性进行各方面的比较论证。这里提供以下几点依据，以供在考虑是否选用 PLC 控制时参考 （1）输入、输出量以开关量为主，也可有少量模拟量（2）I/O 点数较多。这是一个相对的概念。在 70 年代，人们普遍认为 I/O 点数应在 70点以上选用 PLC 才合算；到了 80 年代，降为 40 点左右；现在，随着 PLC 性能价格比的不断提高，当总点数达 10 点以上就可以考虑选用 PLC 了。（3）控制对象工艺流程比较复杂，逻辑设计部分用继电器控制难度较大。（4）有较大的工艺变化或控制系统扩充的可能性。（5）现场处于工业环境，要求控制系统具有较高的工作可靠性。（6）系统的调试比较方便，能在现场进行。（7）现场人员有条件掌握 PLC 技术。三、PLC 控制系统设计的一般步骤PLC 控制系统设计的一般步骤可用图 8-6 的流程图来表示。这种设计方法与传统的继电器――接触器控制系统的设计相比较，组件的选择代替了原来的器件选择，程序设计代替了原来的逻辑电路设计。（1）根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件...
