KCDS Key Characteristics Designation System 1
关键特征命名法是标识需要额外检查的零件和总成的一种流程 ○1 额外检查是在装配或制造过程中应用的额外的控制和/或检查确保满足要求 ○2 额外检查是常规检查之外的检查，常规检查适用于产品与服务中所有产品开发，制造，装配的零件和过程 2
KCDS 的主要目的 ○1 关注于关键的少数的对质量，可靠性和耐久性(QRD) 至关重要的特征，零件和总成 ○2 为了获得质量，可靠性和耐久性，经济型产品的制造更注重预防，而不是检查 ○3 以清晰的方式把要求的措施编制成适当的文件从而进行有效沟通 3
产品特征 ○1 在工程文件如 SOR，图纸，主流程文件(MPDs), 或工程标准中规定，并带有一个完整定义的可接受的标准 ○2 特定的特征要求一套测量体系，具有想得到的精确度以及实施实际测量，校准/验证的方法 ○3 通常是尺寸，属性，功能，定位或外观 ○4 可作为一个可变特征或属性特征来测量 4
可变特征 ○1 可变特征是可测量的与技术规格有关的连续度量如毫米，公斤，摄氏度或其它度量 ○2 可变特征要求有测量工具或测量系统，目标值，公差和一定程度的波动 ➢ 目标值是最佳的满足设计要求的标称值 ➢ 波动是相对目标值的变化量或偏差，由反复的接近目标值的测量得到 ➢ 公差是可接受的标准，确定个体件是否符合意图并被接受，任何公差以外的特征必须返工或拒收 5
属性特征 ○1 例如标签的判断标准应包括： ➢ 这是正确的标签吗
(零件号) ➢ 标签在正确的位置吗
➢ 标签上是否有任何可见的砂眼出现
○2 工作辅具，如可接受件对比不可接受件的照片，在检查属性特征时通常用作对比说明 ○3 属性特征没有与之有关的普通或范围数据，没有可计算的容量值，所以要求100%试验和/或检查以确保与技术规格的一致性 6
可变特征对比属
