管道及设备保温(精)

管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。规格应符合设计要求，并且有合格证。一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。1.2 主要机具1.2.1 工具：钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.1.2.2 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.3 作业条件1.3.1 设备及管道的强度试验，气密性试验合格；1.3.2 清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.1.3.3 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。1.3.4 支承件固定就位准备；1.3.5 电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；1.3.6 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.二、操作工艺2.1 工艺流程保温层施工•保护层施工油漆•防腐层的检查•保温层的检查■保护层的检查•保温工程交工验收。2.2 保温层施工2.2.1 保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的 2/3。钉用于固定保温层时，间隔 250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔 500-1000mm；并使每张金属板端头不少于 2 个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为 1200-2000mm。并使每张金属板有两道支承圈。2.2.2 管壳用于小于 DN350 管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时。切口位于管道的侧下方。对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3 道。2.2.3 板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常采用销钉套自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。2.2.4 当保温层厚度超过 80mm 时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。2.2.5 设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装...