一个土石方工程要求将爆破出来的岩石用来进行回填，粒径要小于200m m 全部用来回填，且回填方量还要大于开挖量 我想请教的是，对于此种岩石爆破，采用何种方式好呢，是多孔小药量还是大药量，最后肯定是要用机械进行二次破碎的 还有一个问题，破碎的石块粒径在200m m 以下，那么分层碾压时控制厚度多少合适呢 采用振动压实机时，分层厚度为250 至350m m ，压实遍数为3 至4 遍 1、石方爆破 石方爆破采用二次爆破法，第一次在基岩上进行爆破；第二次在较大粒径的石块上钻孔爆破，将大石块破碎。 1.1 基岩爆破 爆破流程： 不合格 合格 合格 1.1.1 基岩面埋藏较浅处 本工程挖方部局部地段基岩面埋藏较浅，甚至裸露地表，挖方时应禁止采用大药量爆破岩体，应尽量采用小药量（炮眼直径为Φ30-Φ42mm、炮眼深度＜1.5m 、药量＜400gTNT 当量）松动爆破，避免破坏基岩的完整性，降低基岩地基强度和保持边（斜）坡稳定性。 第一次爆破后后的岩石粒径不均，部分较大，最大可直径可达 1.5～2m ，为了达到回填要求，需要进行二次爆破。 1.1.1.1、爆破参数的选择 石方爆破施工作业拟采用浅孔密眼、少药量松动爆破类型进行爆破作业。主要爆破参数如下： 孔 深：L=1～1.5m； 孔间距：B=1～1.5m； 孔排距：b=1.0～1.2m； 孔 径：φ=38～42mm； 最小抵抗线：W=1.2m； 单位耗药量：q=0.20～0.30kg/m3； 爆破作用指数：n≤0.75。 1.1.1.2、爆破方法： 石方爆破采用分区域、分台阶由高到低逐层降低(每层厚度约 1.3m～1.8m)的爆破作业方法，组织人员及设备同时进行施工爆破作业，为了加快施工进度，拟采用多工作面、多设备，循环的施工方法。满足挖运机械设备的出渣需求，从而保证施工工期。 在施工中，如遇雨天或其它原因导致炮孔积水，设计采用具有抗水性的乳化炸药代替不防水的 2 号硝铵炸药。 在平基工程基本接近完成面标高时（保留 300mm 不开挖），为防止爆破对地基基础持力层的影响，减少每孔装药量，采用光面爆破技术。 1.1.1.3、单孔药量计算 每孔装药量计算公式为： Q=q•a•b•H （a） 式中各符号意义如下： Q：每孔装药量（kg/m3）； q：单位耗药量，对于本工程岩石，拟取为 0.5kg/m3； 利用公式（a），则 Q=0.5×0.8×0.6×0.6=0.144 ㎏ 取Q=0.15 kg/m3，即一卷2 号岩石硝铵炸药。 每孔爆破方量为0.288M3，每孔实际用药量为0.15 M3，则实际单位耗药量为0.52kg/m3。 1.1.1.4、一次爆破最大...
