1/7（二）沥青混凝土施工1、原土夯实首先根据测量放射线成果，采用推土机清除地面杂填土与多余土方等，并及时清除外运，在清理杂填土与余土过程中，应注意由中间到四周边，分层循序进行，推土过程中应保持一定的纵横坡，以有利于排水。在场地地形成型后，应保持场地无积水现象，防止弹簧土出现，在雨季施工中，可在场地上设置宽±50cm,深±30cm 的排水沟数条，以防止地基受水浸泡。在路床施工过程中，应着重注意以下几点：碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低以及轮迹重叠等原则，且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝，碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口圆角处应边开边锁，设曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧。压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。场地地基压实后，不得有松散、弹簧翻浆及表面不平整现象，经监理验收，测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工。2、灰土回填在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，依据 3：7 灰土的施工比例，拌制出土样，再根据筛土机的出土量，调整白灰的出灰量，经筛土机筛拌后，筛土机灰土出口灰土与土样相对照，其比例接近或与土样比例相同时，开始灰土批量筛拌。由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平，测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量，并用自卸车运熟石灰（按计量数量）至网格内，由人工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和，随时检测灰土含水量，含水量过高应晾晒，不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程，局部找平后，由振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压，最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于 5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行下步施工。灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。3、水泥稳定碎石2/73.1 摊铺水泥稳定碎石摊铺采用机械摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2%〜-1%,以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的水泥稳定碎石混合料及时摊铺,若由于施工条件限制不能及时摊铺,在工地堆放时间超过 24小时的即作废品处理。水泥稳定碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成...
