不同红土镍矿的处理工艺简述 氧化镍矿是含镍橄榄石经长期风化淋滤变质而形成的矿物，由于矿床风化后铁的氧化，矿石呈红色，因而通称为红土矿（Laterite）。根据矿石中铁和镁含量的不同，含镍红土矿可以简单地分为褐铁矿类型和残积矿类型。一般残积矿类型氧化镍矿含镁较高，而褐铁矿类型镍红土矿含铁较高而含镁较低。 一、现有红土镍矿处理技术概况 在红土镍矿的处理方面，比较成熟的冶炼方法包括：①回转窑干燥预还原－电炉熔炼法（RKEF）、②烧结－鼓风炉硫化熔炼法、③烧结－高炉还原熔炼法、④回转窑（或隧道窑、或转底炉）半熔融还原焙烧－磁选法、⑤还原焙烧（回转窑或沸腾炉）－氨浸法、⑥高压酸浸法、⑦常压酸浸法以及⑧硫酸堆浸法等。上述处理方法均有各自的适应性，需要根据矿石镍、钴、铁含量和矿石类型的差异，以及当地燃料、水、电和化学试剂的供应状况等的不同，选用适宜的冶炼工艺。从总体上说，红土镍矿的处理主要分为火法冶金和湿法冶金二大类。 1 .1 火法冶金 火法冶金主要处理含镍1.5～3%、Fe10～40%、MgO5～35%、Cr2O31～2%的含镍品位较高的变质橄榄岩。冶炼工艺主要包括回转窑干燥预还原－电炉熔炼法（RKEF）和鼓风炉硫化熔炼及烧结－高炉还原熔炼法，产品主要为镍铁合金和镍锍产品，镍铁合金主要供生产不锈钢，镍锍则须经转炉进一步吹炼生产高冰镍产品。日本大江山冶炼厂则采用回转窑高温半熔融还原焙烧（～1350℃）产出粒铁，经破碎、跳汰富集产出含镍大于 20%的镍铁合金供生产不锈钢，并被公认为是目前最为经济的处理镍红土矿的方法。 回转窑干燥预还原－还原熔炼工艺生产镍铁，镍的回收率可以达到 90%以上，但生产镍铁时由于进入镍铁中的钴不计价，因此对钴含量较高的氧化镍矿并不适用。由于红土镍矿含水高，加之投资大，从经济角度考虑，电炉还原熔炼工艺适宜于处理镍含量大于1.8%、钴含量小于 0.05%的矿石，且要求当地要有充沛的电力供应。 鼓风炉硫化熔炼也是经典工艺，红土镍矿在配入适量的 CaO 和SiO2 后，在约 1100℃下烧结成块，再配入 20%左右的黄铁矿和约 15～25%的焦炭，在鼓风炉内约 1350℃的温度下熔炼，产出含镍8～15%的低冰镍产品。根据矿石中镍含量的高低，镍回收率通常可以达到90%以上，并可以回收 80%以上的钴。因此，对于含钴较高（如>0.2%）的镁质红土镍矿，选用鼓风炉硫化熔炼是较为适宜的方法。 由于鼓风炉必须使用昂贵的冶金焦，在目前冶金焦价格较高的状况下，鼓风炉硫化熔炼...
