我国企业设备管理八大通病及对策（一） 笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例，对当前钢厂设备管理问题诊断如下： 通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱 （1）规模扩展带来设备管理二元化难题 其一、目前各钢厂搞规模扩展，工序产能不匹配，特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面，老生产系统设备出现超龄服役现象；另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求
（2）维修费用与设备运行质量 各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈，有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上
（3）检修周期与检修质量 大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中，为赶生产，大打折扣，检修周期缩短，检修质量下降
（4）备件安全库存与资金占用 钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存又带来资金占用
钢厂新上设备规模大，固定成本高，停产的损失是不可估量的，这要求在线检修过度到离线检修，对备件甚至整套设备的库存提出新的标准
（5）设备运行质量与安全、工艺操作 设备运行质量较高，稳定顺行，产量也会提升，安全事故也会减少
但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；擅自停用除尘设备导致设备事故；某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90%是操作不当造成设备非计划检修
（6）设备运行可靠性与产品质量 设备运行并不完全代表生产就顺行，设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行 PLC控制，对设备运行可靠性更为重视
如果设备不按
