十堰凸凹模具制造有限公司 1、实习安排 ① 整队进入车间； ② 工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导； ③ 随队参观凹凸模具的制造过程及工艺； ④ 实时提问，做记录； ⑤ 整队返回。 2、实习具体内容 （1）汽车车身模具工艺： ① 冲压、焊装、油漆；② 冲模过程：下板切料—清洁上下模—涂油—冲模；③ 热作模-高温；冷作模-常温；④ 自动化程度小，手工占多数（手磨、电磨）。 （2）设计: ① 设计软件 U G ；② 零件冲压工艺：由零件冲模分析冲压工艺。例如，一个零件需要几道冲压工艺，考虑冲压方向、进/出料方向、零件的摆放方式；③ 外观：很多冲压零件的形状、材料有变化；同等动力情况下，重量减少，则能耗减少；④ 材料：乘用车—高强度材料，钢结构材料。塑性越大，强度越高。 （3）制造 ① 制造设备：上模-上底板；下模-下底板；零件的连接件与冲压结构直接连接，承载力大。② 模具成型：泡沫-三维加工-模型；高温铁水将泡沫融化——底板成型。③ 凸凹模:薄型材料——合金注射；凸模是一个基准；凹模（上模）施加冲压力；中间是合金.④ 冲台类:材料：高碳钢、合金钢；复杂零件——合金铸钢，热处理（300~500℃），火焰从刃口直接烤过。合金铸造可以避免大面积热处理及拼装过程中的难度。⑤ 专用标准件:导向件-导板；凸凹冲模. （4）机加工车间 ① 数控为主；② 两次装配；③ 三次加工:a.铸模-粗加工，b.轮廓、导向-半精加工，c.精加工；④ 后期严格调整：调整零件质量及零件状态。 （5）机床 ① 摇臂钻床：型号:Z3050×16/1、最大钻孔直径：50mm、跨距：1600mm、厂家：中捷摇臂钻床事业部。 ② 摇臂钻床：型号:ZN3050×16、最大钻孔直径：钢料50mm；铸铁 72mm、最大跨距：1600mm、厂家：南京第四机床厂、零件由“压板”固定。 3、小结 这次参观的凹凸模具制造加工车间，主要是生产制造产品的模具，重点不是生产产品，属于专门生产模具的工厂。车间里的手工制造居多，机加工很少，生产效率不是很高。 企业简介： 十 堰 凸 凹 模 具 制 造 有 限 公 司 十 堰 凸 凹 模 具 制 造 有 限 公 司 成 立 于 2002年 5月 ， 座 落 在 十 堰 市 方 山 路26号 ， 占 地 8000余 平 方 米 ， 厂 房 面 积 4200平 方 米 ， 办 公 楼 面 积 800余 平 方 米 ， 职 工 宿 舍 及 食 堂 约 1000平 方 米 。 公 司 设 施 完...
