单容水箱液位过程控制综合报告 自动化专业实验 单容水箱液位过程控制综合报告 I
实验目的 一、 了解单容水箱液位控制系统的结构与组成
二、 掌握单容水箱液位控制系统调节器参数的整定方法
三、 研究调节器相关参数的变化对系统静、动态性能的影响
四、 了解 P、PI、PD和 PID四种调节器分别对液位控制的作用
单容水箱系统模型 一、 单容水箱物理模型 单容水箱的结构图如下: 由图 2-1可知,对象的被控制量为水箱的液位 H,控制量(输入量)是流入水箱中的流量 Q1,手动阀 V1和 V2的开度都为定值,Q2为水箱中流出的流量
根据物料平衡关系,在平衡状态时 10200QQ (1) 动态时,则有 12dVQQdt (2) 式中 V为水箱的贮水容积,dtdV 为水贮存量的变化率,它与 H的关系为 AdhdV ,即dVdhAdtdt (3) A为水箱的底面积
把式(3)代入式(2)得 12dhQQAdt (4) 基于 Q2=SRh ,RS为阀 V2的液阻,则上式可改写为 1ShdhQARdt 即 1sdhARhK Qdt 或写作 1( )( )1H sKQsTS (5) 式中sTAR,它与水箱的底积A和 V2的RS有关;sKR
二、 电动调节阀流量特性物理模型 电动调节阀包括执行机构和阀两个部分,它是过程控制系统中的一个重要环节
电动调节阀接受调节器输出 4~20mADC的信号,并将其转换为相应输出轴的角位移,以改变阀节流面积S的大小
图 2-9为电动调节阀与管道的连接图
图 2-9 电动调节阀与管道的连接图 图中: u----来自调节器的控制信号(4~20mADC) θ ---阀的相对开度 s ---阀的截流面积 q----液体的流量 由过程控制仪表的原理可知,阀的开度θ 与控制信号的静态关系是线性的,而开度θ 与流量 Q的关系