AS 2574-2000 澳大利亚标准 无损检测 – 铁素体铸钢件的超声波检测 开头的话 本标准由澳大利亚/新西兰联合标准委员会MT7 金属和材料的无损检测编制，用来取代AS 2574-1982 无损检测 – 铸钢件的超声波检测及质量等级。 本次修订的目的是对壁厚在 15m m 以上的铁素体铸钢件超声波A 型扫描的要求进行更新。 修订期间，参考了下述标准： ASTM A 609-91 炭钢，低合金钢，马氏体不锈钢铸件的超声波检测标准 BS 6208：1990 铁素体铸钢件的超声波检测及质量等级 到目前为止，关于这方面的内容还没有国际标准。 表中和图中所出现的指令性的词语属本标准的要求。 本标准中使用了标准信息和供了解信息这样的词语，用来对附录的用途做出定义。标准信息附录是本标准的组成部分，供了解信息附录仅作为信息提供，并作为指导。 目录 1 范围和概述 范围和应用 参考文献 定义 人员资质 2 设备和校准 概述 扫描类型 水平和垂直线性的评定 增益控制 频率范围 探头 全系统增益 分辨率 耦合剂 校准试块 参考试块 3 检测方法 概述 被检表面的准备 检测准备 超声波检测的衰减和适宜性的确定 探头 方法 4 缺陷的识别和尺寸的确定 概述 超声波对缺陷的反应 – 特征反应 缺陷尺寸的确定 5 应用区域和验收标准 概述 铸件的区域 验收标准 补焊的验收标准 6 检测资料的提交 检测的记录 检测报告 附录 A 采购指南 B 影响探头选择的因素 C 衰减和传输损耗的确定方法 D 空心铸件的波束角度的选择 E 凸曲面的补偿 F 缺陷的性质，它们的位置及其识别 G 缺陷尺寸的确定方法 H 反射图的使用 I 对铸件不同区域评定灵敏度等级应用举例 前言 若铸钢件已进行了晶粒细化热处理并对被检表面进行了适当的准备，会对缺陷的检测和定位提供帮助。 若铸件没有进行适当的晶粒细化热处理，则难以把来自铸件的超声波反馈与用细晶粒的标准试块得出的DAC 曲线（距离-波幅曲线）作直接的比较，或使用 DGS（距离-增益-尺寸）原理。这时，应使用别的试块，或用铸件本身的剖切块来建立检测灵敏度。 用压缩（垂直）波探头来对铸件进行超声波检测。如果铸件的几何形状使得无法用垂直波探头进行检测时，则用横波探头进行。 在对应用于任何场合的铸件进行评定时，不要把所显示的缺陷的尺寸当作绝对尺寸。超声波检测只能得到一个缺陷对超声波的一个反馈显示。在有些情况下，本标准中所叙述的确定尺寸的方法...
