精品文档---下载后可任意编辑以精益生产为导向的 WH 热电公司生产现场改善的开题报告一、选题背景和意义随着市场竞争的加剧，企业需要不断优化生产，提高生产效率和品质，以满足消费者的需求。精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产理念，其目的是最大限度地提高生产效率和产品质量，并且降低生产成本。在这种背景下，本文选取了 WH 热电公司作为讨论对象，针对该公司生产现场存在的问题，应用精益生产的理念和方法，开展生产现场改善工作，以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。二、讨论目标本文的讨论目标是通过应用精益生产的理念和方法，改善 WH 热电公司生产现场，在提高生产效率和产品质量的同时，降低生产成本，提升企业竞争力。三、讨论方法1、讨论文献资料：综合阅读相关的学术文献、技术报告和实践案例，了解精益生产的核心理念、方法和工具，并且了解改善生产现场的方法和步骤。2、现场调查讨论：通过对 WH 热电公司生产现场的观察，了解生产现场存在的问题，确定改善的方向和目标。3、改善方案设计：基于现场调查结果，结合精益生产的理念和方法，设计合理的改善方案，确定改善的具体措施和步骤。4、实施改善方案：根据设计的改善方案，逐步实施改善工作，检查和评价改善效果。四、预期成果和贡献本文预期实现的成果和贡献有两个方面：1、通过应用精益生产的理念和方法，改善 WH 热电公司的生产现场，提高生产效率、产品质量和生产安全，降低了生产成本，从而推动企业的进展。精品文档---下载后可任意编辑2、讨论成果可以为国内其他企业的生产现场改善提供参考，推动精益生产的普及和应用。五、讨论计划和进度安排1、第一阶段：调查讨论，估计用时 1 个月（1）对 WH 热电公司生产现场进行调查讨论，了解生产现场存在的问题（2）总结归纳生产现场的问题，并且确定改善方向和目标2、第二阶段：改善方案设计，估计用时 1 个月（1）基于现场调查结果，结合精益生产的理念和方法，设计合理的改善方案（2）确定改善的具体措施和步骤3、第三阶段：实施改善方案，估计用时 2 个月（1）逐步实施改善工作，并且评价改善效果（2）检查和评价改善效果，优化改善方案4、第四阶段：撰写讨论报告，估计用时 1 个月（1）撰写讨论报告，总结经验和教训（2）提出改进方案，为其他企业的生产现场改善提供参考六、讨论团队本讨论团队由工程师、质量控制人员、生产经理和讨论助理组成，负责讨论的方案设计、实...
