新型水泥生产工艺流程与DCS控制系统的应用

水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示意见图 3-1。本项目拟采纳五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下：（1）石灰石破裂及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为 500-600t/h 的 PCF2024 单段锤式破裂机破裂后，进入 φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量 23100t，储期 8.6d。（2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是 5600 吨储期 11.2d；铁粉的储量是 1600 吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入 2-φ5×10m 的钢板库中储存，储量分别为 200 吨、250 吨。（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一 30×160m 的堆栅中，储量 5000 吨，储存期 16.8 天。原煤经预破裂后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座 φ8×20m 配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m 的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由 QCS 系统进行控制。配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入 HRM3400 立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。含综合水分约 3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。从窟尾预热器引来的 320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入 φ15×36m 均化库，储量 4400 吨，储存期 1.4 天。（5）生料均化来自生料磨的生料，由提升机升至 φ15×36m 均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量...