目的：规范护肤膏的生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。责任：科研中心负责起草，生产车间遵照执行；质量中心负责监督。范围：适用于护肤膏的生产。规程：参见以下详细内容。目录1．产品名称及分类……………………………………………………32．产品概述……………………………………………………………33．产品组成…………………………………………………………34．工艺流程图………………………………………………………45．操作规程及工艺条件……………………………………………56质量监控关键点…………………………………………127．清场要求…………………………………………………………138．工艺卫生要求……………………………………………………149．主要设备一览表…………………………………………………1510．物料平衡及经济技术指标………………………………………1711．技术安全、劳动保护和环境保护………………………………1712．岗位人员安排……………………………………………………181．产品名称及剂型1.1产品名称：护肤膏1.2分类：化妆品2．产品概述2.1我司生产的护肤膏是以高分子油水为基质材料，经加入化妆品功效成分而制成的产品，可根据客户不同需求制作成各种不同的形状用于人体的适用于皮肤的清洁、营养、滋润、美化等作用。3．产品组成产品由油水材料制成，直接灌装制成，产品执行标准QB/T18574．工艺流程图产品工艺流程图及控制点5．操作规程及工艺条件5.1生产环境控制按工艺卫生管理相关制度执行，按规定定期杀菌消毒，按规定穿戴衣鞋口罩并洗手（生产过程中及时用75%乙醇对手部及其它暴露部位消毒。）质检部门定期对生产车间进行检测。生产前，由工序班长及QA检查是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内），原辅料、生产环境等是否符合工艺要求，核对原辅料、包装材料、说明书、半成品、配料乳化锅保温保温水相锅油相锅配料配料灌装检验出料降温保温均质加入精华液香精防腐剂质控点双人配料原料质量所称重量配料记录质控点均质时间：10分钟均质速度：4000/分均质温度：80℃均质真空度：0.05mPa质控点成品等品名、规格、批号、数量是否准确无误，生产设备等是否符合要求。5.2配料工艺操作规程5.2.1、工艺操作规程1、生产环境控制按工艺卫生管理相关制度执行，按规定定期杀菌消毒，按规定穿戴衣鞋口罩并洗手（生产过程中及时用75%乙醇对手部及其它暴露部位消毒。）质检部门定期对生产车间进行检测。2、配料的工艺操作标准：（1）将配料桶洗净晾干后备用。（2）将配料用计量器具（称、天平、量筒）洗净，电子称校正备用。（3）将纯化水从贮存罐中抽至转桶内检查纯化水的电导率、PH值等检验合格后备用。（4）配料前仔细询问班长需配产品的品名、数量及其它情况（如下道工序的准备情况，新旧配方等）并观察了解设备状态（停电停水等）。禁止配料后停产不用导致材料变质，应当天配好当天完成制胶。（5）配料前仔细了解原材料状态（合格证、数量、质量），禁止配料过程中发现原材料不合格或数量短缺而使用权生产无法进行。将原料分为油相、水相，配好后的油、水相严禁过（6）配料过程中除检查人员、仓库管理人员及其他经批准的人员进入，其他人员一律拒绝入内。（7）原材料的库存状态应与仓库管理员协查，个人掌握自己所需短缺原材料提前书面通知仓库管理员（一般原材料提前15天，特殊材料提前一月）。（8）一般原材料配料误差在3%以内，特殊材料1%以内。配料过程发现异常情况立即报告。（9）配料完毕清洁场地，关闭门窗。(10)注意保密，记录本用完，必须上交。(11)对配料审核监督办法实行双人配料、严格检查原料质量、所称重量要准确、配料记录真实完整。(12)配料人员应及时清洁器具、设备并做好现场卫生，并由经批准的质检人员检查。(13)配料人员严格规范操作并接受质检人员监督。(14)配料人员不允许随便改变处方工艺，发现原材料及生产环境有异常时立即上报。(15)配料完毕应将剩余材料密封，门窗关闭、清场记录。5.2.2、工序关键控制点关键控制点及项目工艺指标检查频次1、品种正确无误5次/班2、重量正确无误5次/班5.5.3、配料...
