全氢罩式退火炉安全控制 1 概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70 年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984 年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV 钢厂和 USX 钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到 80 年代末、90 年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2 全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1 ）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2 ）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。 （3 ）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。 （4 ）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。 （5 ）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。 （6 ）一套全氢罩式炉过程控制系统。 全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷...
