循环负荷率与粉磨效率的关系 循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系: 一、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。 2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10m m以下时，对于磨机产量的增加并不明显。以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20 倍以上，现在看来这个理论不完全正确。一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的 20 倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研 磨。当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。 3. 钢球级配 3.1 破碎仓级配 很多水泥厂家运用公式 28 3√D 确定一仓最大球径。试想一下，Φ1.83m 、Φ2.2m 、Φ3.0m 、Φ4.0m 的磨机能一样吗?磨机的直径不同，带球高度不同，所产生的势能完全不同。从试验可以看出，当把一个Φ70m m的球从 40cm 的高度自由落下，其所具有的势能完全可以将一个直径为 25m m的熟料颗粒击碎。那么，一仓球级配应确定几级？根据我厂以及其它生产厂家多年来的实践经验，一仓级配为 3 级或 2 级甚至于 1 级。目前很多厂家大球仓至少 4 级以上配球，甚至达 6 级之多，理由是大块料用大球破，小块料用小球破。还有人认为一仓的流速可用球...
