增碳剂的使用方法1、炉内投入法： 增碳剂 适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达 95%以上； （2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在 90 左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面这种方法铁液增碳可达 1.0%以上。2、炉外增碳： （1）包内喷石墨粉 选用石墨粉做增碳剂，吹入量为 40kg/t，预期能使铁液含碳量从 2%增到 3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度 1600℃，增碳后平均为 1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生 CO,化学反应热可补偿部分温降，而且 CO 的还原气氛利于改善增碳效果。 （2）出铁时使用增碳剂可将 100—300 目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在 50%左右。宁夏宏辉炭素制品有限公司生产的无烟煤增碳剂具有低硫、低灰，含炭量高易吸收等特点。 一、增碳剂的加入时间不能忽视。 增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。 如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间 10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。二、加入方法上改进 不要一次加入，分批加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂 1-2 次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀3.加入时间太晚4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入5.尽量别用太多铁锈的材料。 三、影响增碳效果的因素1、增碳剂粒度对吸收...
