- 0 - 目录 一、 拨叉的工艺分析及生产类型确定············· 1 二、 工艺规程设计····························· 2 三、加工余量、工序尺寸和公差确定·············· 4 四、切削用量、时间定额的计算·················· 6 五、夹具设计·································· 17 六、小结······································ 17 七、文献······································ 18 - 1 - 一 、 拨叉的工艺分析及生产类型确定 一． 零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、拨叉的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 Ø25+0.230mm 的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的 2X150到角和距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二． 生产类型确定 年产量为 5000件（大批生产） - 2 - 二 、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查文献【3】表 5-5取等级为 2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3。毛坯零件图在附： (二) 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准﹑ 1﹑精基准的选择：根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，为了保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面（A面）为精基准，遵循了“基准重合”。 2﹑粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边﹑毛刺或其他表...
