第一章机械加工方法与切削机床 第一节 一、车削与车床 1.工艺范围 2.工艺特点 3.精度范围 4.主运动： 进给运动： 5.车床 二．铣削与铣床 1. 工艺范围 2.工艺特点 3.精度范围 4.主运动： 进给运动： 5.铣削方式 6.顺铣与逆铣优缺点 7.铣床 三．刨削与刨床 1. 工艺范围 2.工艺特点 3.精度范围 4.主运动： 进给运动 5.刨床 四．钻削与钻床 一）钻孔二）扩孔 三）铰孔的特点 五、镗削与镗床 1.工艺范围： 2.工艺特点 3.镗床 注：扩孔、铰孔、镗孔区别 1） 铰孔、扩孔均在原有孔的基础上进行加工而无法提高孔轴线的位置精度和直线度 2） 镗孔后的轴线由镗杆的回转轴线决定，因此可以校正原孔底的位置精度 六、磨床与磨削 1.工艺范围： 2.工艺特点 3.磨床 第2 节齿面加工 1. 成形法2.展成法 1） 铣齿（成形法） 2） 滚齿——展成法原理：按一对螺旋齿轮啮合原理进行加工 3） 插齿——展成法原理：按一对圆柱齿轮啮合原理进行加工 4） 剃齿——展成法原理：一对螺旋齿轮“自由啮合原理”进行加工 5） 珩齿：用珩磨轮在珩齿机进行光整加工 原理：与剃齿相同 6） 磨齿 7） 研齿 原理：与剃齿类似，利用轮齿啮合面间相对滑移进行加工 注：研齿只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度 第三节特种加工 特种加工：利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行加工的一系列方法的总称 一、 电火花加工 二、 电解加工 三、 激光加工 四、 超声波加工 第四节金属切削机床 一、 基本组成： 内传动链： 外传动链： 二、 机床的运动 1.表面成形运动： 主运动： 进给运动： 2. 辅助运动：切入运动，快速引进和退回运动，调位运动，分度运动、机床的启动、停止变速、变向，工件的夹紧 三、 机床的性能指标： 四、 机床的精度与刚度 1. 几何精度： 导轨直线度 2. 运动精度 3. 传动精度 4. 定位精度 5. 工作精度 6. 精度保持性 7. 机床刚度 五、 机床分类及型号编制（见课本） 1. 按加工性质和所用刀具进行分类：（12 大类） 按机床万能型：通用、专门化、专用 按机床精度:普通精度、精密、高精度 按机床重量：一般、大型、重型 2. 型号编制：CA6140、M G1432A 六、 机床主要部件 1. 主轴部件 1) 主轴部件应满足的基本要求 A） 旋转精度 B） 静刚度 C） 抗振性 D） 热变形 2) 主轴部件传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动 3)...
