电火花成形加工工具电极的设计与制造 电火花加工模具的特点是把工具电极的形状精确地复制在工件（模具）上。因此，电极是电火花加工中不可缺少的工具之一。电极的合理设计及制造，与模具型孔或型腔的加工精度有着密切的关系。为了保证模具的加工精度，在设计电极时，必须选择适当的电极材料，合理的电极结构和正确的几何尺寸，同时还应考虑电极加工工艺性等问题。 1.对电极的技术要求 1）电极的几何形状要和模具型孔或型腔的几何形状完全相同，其尺寸大小根据模具型孔或型腔的尺寸及公差、放电间隙的大小、凸模与凹模配合间隙来决定。 2）电极的尺寸精度不低于 it7 级精度。 3）电极的表面粗糙度应在ra0.63～1.25μm 以上，如果采用铸铁或铸铜时，表面不能有砂眼。 4）各表面的平行度，100 mm 长度内不能大于 0.01～0.02mm。 5）电极加工成形后变形小，具有一定强度。 2.电极材料 从电火花加工原理来说，加工时工具电极与工件不接触，是通过电蚀作用对工件进行加工，似乎任何导电材料都可以作为电极。但是，由于不同材料的电极对于电火花加工的稳定性，生产率及模具被加工质量等都有很大的影响。因此，在实际使用中不能任意选择电极材料，而应选择相对损耗小、加工过程稳定、生产率高、易于制造加工及成本低廉的材料作为电极材料，以满足模具成型零件的电加工要求。目前，常用的电极材料有：铸铁、钢、纯铜、黄铜、铜钨合金、银钨合金、石墨等。这些材料的性能见表 4.2.2 所示。 表 4.2.2 电火花成形加工常用电极及其性能 常 用 材 料 电加工工艺性能 机械 加工性能 价格 材料来源 应用情况 稳定性 电极损耗 铸铁 较差 适中 好 低 (常用材料) 主要用于型孔加工， 制造精度高 钢 较差 适中 好 低 (常用材料) 常采用加长凸模，加长部分为加工型孔的电极；可降低制造费用 石墨 较好 较小 (取决于石墨性能) 好 （有粉尘、易崩角、掉渣） 较低 (常用材料) 适用于加工大、中型尺寸的型孔与型腔 纯铜 好 较大 较差 (磨削困难) 较高 (小型电极常用材料) 主要用于加工较小尺寸型腔，精密型腔，表面加工粗糙度可很低 黄铜 好 大 较好 (可磨削) 较高 (小型电极常用材料) 铜钨 合金 好 小 (为纯铜电极损耗的15%~25%) 较好 (可磨削) 高 (高于铜价 40 倍以上) 主要用于加工精密深孔、直壁孔和硬质合金材料的型孔与型腔 银钨 合金 好 很小 较好 (可磨削) 高 (比铜钨...
