石油炼制工艺流程 一、 常减压流程 约45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵（P-1/1,2）升压后先与初顶油气换热（E1-1/1～4）后与常顶循（E2-1/1,2）换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水（合注），经静态混合器（M-1／3）充分混合后进入一级电脱盐罐（D-1/3、4）进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统（D-1/1,2）进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水（合注）并经静态混合器（M-1/1～2）充分混合。经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器（E21-1A/1、2）继续换热至 246℃左右进入初馏塔（C-1）。塔顶油气经原油－初顶油气换热器（E1-1/1～4）冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器（EC-9/1～5）和初顶水冷器（EW -15/1,2）冷却至 40℃，然后进入初顶回流产品罐（D-25）。原油－初底油（E1-1/1～4）前后增加了跨线，如果初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力。冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵（P-33/1,2）抽出后将部分油送回 C-1 顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套催化装置。初馏塔底的初底油经初底泵(P-2/1,2)分三路进入换热网络继续换热至约308℃（计算值），进入 2 台常压炉加热至 363℃到常压塔（C-2）进行分馏。此处 F-1/1 与 F-1/2 的流量分配比例约为 70％：30％。 常压塔顶油气和水蒸汽进入常顶空冷器（EC-1/1～6）和常顶热媒水换热器（E1-2/1,2）、水冷器（EW -13/1,2），冷至 40℃后入常顶回流及产品罐（D-2）。常顶油用常顶回流产品泵（P-4/1,2）送出，部分作为产品与初顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，其余部分送回C-2 顶作为冷回流。从常顶回流产品罐（D-2）排出的不凝气与初顶不凝气一起经燃料气分液罐（D-16）分液后引至压缩机进行升压，外送催化装置。如处理压缩机，则作常压炉燃料烧掉或外排低瓦管网。 常压塔有四个侧线产品。常一线由 42 层抽出约163℃流入常压汽提塔（C-3）上段，经汽提后由常一线泵（P-6/1,2）抽出经常一线空冷器（EC-2）、常一线水冷器（EW -1）冷却至 40℃出装置。常二线由 24 层抽出约202℃流入常压汽提塔（C-3）中段，经汽提后由常二线泵（P-7/1,2）抽出经原油－常二换热器（E3-1/1,2）、常二线空冷器（EC-3）、常二线水冷器（EW -16）冷却至50℃，经过常二线电精制罐（D-5）碱洗电精...
