三 稼动率分析与改善 从综合效率的计算公式（4 -8 ）可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率和提升稼动率入手。 首先来分析如何提升稼动率。从表4 -1 中可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。基中，除外时间只只能尽量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。 1 异常时间的种类 拨所谓的异常时间（或称异常工时），是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形。由此而产生的时间浪费。由表面膜势得知，异常时间一般包括： ① 计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 ② 物料异常 因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。 （3 ）设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 （4 ）品质异常 因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 （5 ）机种异常 因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。 （6 ）水电异常 因水、气、电等导致的异常。 2 、异常的处理流程 （1 ）异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。 （2 ）一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。 （3 ）在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填具生产异常报告单（如表4 -7 ），并转责任单位。 （4 ）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。 （5 ）制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。 （6 ）财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。 （7 ）生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。 3 、异常工时计算规定 （1 ）当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响以 1 0 0 %计算。 （2 ）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。 （3 ）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。 （4 ）异常工时损失不足1 0 分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，可以不另行填具“生产异常报告单”。 （二）稼动率分析 1 、工时利用率分析 投入的人员工时之稼动率，又称为工时利用率，应...
