空气循环、双泵内压缩流程 空分设备的分析 1 58000m³/h 空分设备主要性能指标 根据公司用气要求，3 套空分设备需向煤气化装置提供8.2MPa（ G，下同）高压氮气用于粉煤输送（煤气化装置开车时使用，正常运行时用二氧化碳输送粉煤）； 5.2MPa 高压氧气用于气化炉内粉煤的燃烧和硫回收等，017MPa 压力氮气用于粉煤干燥及磨煤、低温甲醇洗的气提、各类催化剂的再生及保护等；此外还向公司提供仪表空气（11000m³/h×3）和工厂空气（30000m³/h×3）.因为承担着全公司气体“公用工程岛”的作用，3 套58000m3/h 空分设备必须安全稳定、长周期运行。 2 58000m³/h 空分设备流程选择 在空分设备合同签订前，与国内外空分设备制造厂商进行过多次技术交流，曾就各种流程方案进行比较，最终选择氧产品升压方式为内压缩；在氮气增压方式上，借鉴了中国石化两套48000m³/h 空分设备的运行经验，并根据公司用氮品种规格不多的特点，最终选择产品氮气也采用内压缩方式，即选择双泵内压缩流程。由于煤气化装置只是在开车阶段使用氮气输送粉煤，正常生产期间则利用低温甲醇洗产生的二氧化碳进行粉煤输送，因此选择了2台氮压机分别提供8.2MPa 和 5.6MPa2 个压力等级的氮气，供煤气化装置开车用，待输送物料切换以后，氮压机就停止运行，而将下塔压力氮气升压至0.7MPa 后输入全厂氮气管网。由于中国石化48000m³/h 空分设备氮气产品规格有5 种， 能够实现氮气增压循环与产品输送的有效结合，而这3 套 58000m³/h 空分设备的产品氮气规格在正常运行时只有2 种， 因此最终确定其流程为空气循环、双泵内压缩流程。 3 58000m³/h 空分设备的流程特点 （ 1）采用空气循环膨胀制冷的双泵内压缩流程。氧、氮产品采用内压缩，但在气化装置开车初期，将流量约41000m³/h 的中压氮气通过外压缩方式分别升压至5.6MPa 和 8.2MPa，供煤气化装置开车用。待煤气化装置正常生产后改变工况，将下塔压力氮气通过氮压机升压至 0.7MPa 后输入氮气管网。双泵内压缩流程的应用，空分设备的安全性大大提高，既取消了氧压机，又保证能大量抽取主冷内液氧，降低了碳氢化合物积聚的可能性，现空分设备正常运行时主冷液氧中的烃类含量仅为1×10 -6～3×10-6. （ 2） 原设计高压液氧泵采用在线冷备用，若工作泵出故障，备用泵在10 秒钟内自动达到工作负荷。但中国石化48000m³/h 空分设备实际运行过程中，这种流程设置较难实现备用泵在10 秒钟内自...
