?让精益擦亮本钱眼睛?现场培训评估分析一．培训概况(一) 培训目的：突破固有的认知模式，从习以为常的现场中，发现浪费点，到达降本增效(二) 培训对象：工段长、班组长等基层管理人员(三) 培训老师： 王聪(四) 培训时间：2024 年 3 月 22 日-23 日(五) 培训地点：永锋 6 楼会议室(六) 本期参加学员共 160 人,实际参加 145 人。(七) 培训日程安排：详见培训通知。二．评估问卷总结收回有效评估问卷 143 份。参加评估的单位：综合部、生产部、装备运行部、供给部、烧结厂、轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂、动力部(一) 满意度调查:(二) 学员对于本次培训的总体印象：1. 对本人工作上的帮助程度： 84.374.883.680.90.020.040.060.080.0100.0会务安排关于课程关于老师综合满意度课程满意度会务安排关于课程关于老师综合满意度89.4％的人认为有效。2. 给予这次培训的总评分是〔总分值 10 分〕74％的学员打分为 8 分以上，平均分：8.3 分。(三) 培训收获：〔总结、归纳学员收获〕课程有效度非常有效17.9%有效61.5%一般17.1%较小3.4%非常有效有效一般较小课程评分10分19%9分24%8分31%7分20%6分6%10分9分8分7分6分1. 获得的新知识、新的管理观念： lean production ,ERP 精益生产的内容、管理方式、实施方法 自化与自动化動 工厂中的七大浪费 现场管理知识 精干型生产系统 逆向思维 精益思想告诉我们:本钱可以无限下降，本钱取决于制造方法 “常识都是错误的，只有打破常规才能创新〞 改变思维，理顺观念，创新工艺，打破固有模式 整理整顿现场，可以及时发现问题；生产工序尽量防止浪费，争取每一种劳动都是有效的 无论什么工作都要以最短的时间制造最高的效率 对于新员工，能到达正常范围内的标准化作业就能上岗 员工是管理者的镜子，管理者要基于人会犯错的理解上去管理，不能出现问题就归罪于员工 做到降本增效，就要实行精益生产，这就要求我们改变思维方式，提高管理创新能力，善于发现问题解决问题2. 理顺了过去工作中的一些模糊概念： 本钱控制途径，售价-利润=本钱，降本增效不仅在于物料的降低，更在于工作时间、生产工艺、工作环节、管理方法的精益控制 有效劳动与无效劳动的区别、精益生产的实质是消除无效劳动 管理是生产的保障 什么是动作浪费 最大化的发挥人的效率，防止等待的浪费；通过目视管理有效发现浪费 对产品品质不合格的分析，不能...
