现场管理效率改善 Q&A –TPM 及 5S设备管理 TPM 评价设备管理状态的方法有许多的种类，既有直接指标，也有间接指标。 再是，因指标不同，既有与制造现场相连结的东西，也有维护保养部门相关的东西在此试着进行分类：１. 表示设备管理状态的指标（１）表示设备管理状态的指标设备综合效率＝〔（作业时间－不运转时间）／作业时间〕（％）每小时生产量＝〔生产量／作业时间〕（％）每小时加工量＝〔（生产量－材料费）／作业时间〕（％）（２）关于设备的故障停止时间＝停止时间（H／月）每１个月因故障停止时间＝停止时间（H／月）每１个月因故障停止件数＝停止件数（件／月）故障度数率＝〔故障次数／作业时间〕（回／H）故障强度率＝〔故障停止时间／作业时间〕（％）每个月长时间（３ H 以上）故障件数＝件数／月每个月短暂（局部）停止件数＝件数／月由故障引起的质量不良率＝不良率真％）故障原因究明件数＝〔故障究明件数／故障件数〕（％）初期故障件数（件）（３）关于设备的维护保养的指标每个月的维护保养时间＝维护保养时间×人数（MH/月）每台生产量的维护保养费＝〔维护保养费／生产量〕（％）〔维护保养费＝支付修理费＋维护保养的材料费＋维护保养的劳务费〕 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的维护保养。作为目标管理的一环，必须评价设备管理状态。有些什麽样的评价方法呢请告之。每台制造成本的维护保养（保金）费＝〔维护保养费／制造成本〕（％）每台生产数量的保养费＝〔保养费／台数〕（千日元／台）或〔保养费／吨〕（千日元／吨）每１个保全人员的保养费＝〔保养费／人数〕（千日元／人）每台设备原价的保养费＝〔保养费／设备买价〕（千日元／千日元）保养资材库存回转率＝〔库存额／生产额〕（千日元／千日元）（４）其它的指标故障损失金额＝减产金额＋保养费（千日元）故障对策有效率＝〔有效对策件数／总对策件数〕（％）决定对策未实施率＝〔未实施件数／总对策件数〕（％）未对策件数＝未对策件数值／件年）自主保养点检率＝〔自主点检地方个数／必需点检地方个数〕（％）安全作业遵守率＝〔安全作业遵守件数／样品数〕（％）设备改善提案件数＝提案件数／年２. 评价关于设备管理状态的问题点缺乏对原因因素的评价指标。从事涉及到与设备管理相关的质量评价的工作较少。没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。对设备保全的贡献度评价不充分。与设备保全相关的评价指标的使用方法不...
