2.1 模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除 方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采纳的施工方法 有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支 架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板 方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难 度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较 快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采纳 优化传统翻转模板施工方案。采纳此种施工方案，能够充分利 用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。2.1.1 前期设计与制作 为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标 段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高） 等，进行方案设计。2.1.1.1 正面模板 空心薄壁墩正面外模根据每块高 1.5m、宽 6m 进行制作 （即将 6 块 1×1.5m 的模板立起拼装而成），高度方向分 3 块进 行拼装。2.1.1.2 侧面模板 空心薄壁墩侧面外模根据每块高 1.5m，宽 2.5m 进行制作 （即将 2 块 1×1.5m 的模板和 1 块 0.5×1.5m 的模板立起拼装 而成），高度方向分 3 块进行拼装。2.1.1.3 模板连接及加固 模板在同一平面连接处采纳螺杆连接牢靠。为保证混凝土 浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加 强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操 作人员提供方便，在第一排模板沿 1.5m 高度方向，上、中、下部 位水平向各设置一根（共 3 根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为 50cm。上一排模板沿 1.5m 高度方向，上、下部位水平向各设置 一根（共 2 根）加强槽钢，设置时以 1.5m 高度对称进行，间距为 50cm。再上一排设置 3 根槽钢，最上面一排设置 2 根槽钢。则所 有槽钢的间距均为 50cm，槽钢采纳 10号槽钢。拉杆均设置在 槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为 60cm，两端第一根拉杆应设置在距边 30cm 的位置。拉杆采纳 穿 PVC 管的直径 14mm 的圆钢制作，拉杆螺母采纳双螺母及 所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采纳 5cm 的厚角钢打 孔，用螺杆进行连接牢固。2.1.2 模板架设方案 模型提升架采纳万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的 伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提 升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢...
