主体结构混凝土施工方案

1.1 主体结构混凝土施工方案1.1.1 混凝土配置1.1.1.1 混凝土原材料、配合比准备1.1.1.1.1 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求,符合设计及计算的要求.为此,本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土 7 天、14 天、28 天强度。配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前 30 天报送现场监理工程师。1.1.1.1.2 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外,还应满足以下要求:1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A 含量少的中热硅酸盐水泥.施工中，我们选用标号不低于 42。5 级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于 48mpa，水泥中 C3A 的含量应小于 8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中,每立方米水泥用量控制在 550kg 以下。2、细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗 ,在 2。3-3。0 为好，或自然连续级配,含泥量≤1％,高强混凝土砂率应通过试验确定.3、粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于 8％,含泥量不应大于 1％.粗骨料除进行压碎指标试验外,对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1。5 倍。4、高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性,掺量一般为水泥的 0.8％—2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的 0。01-0。08％之间，其作用是调整坍落度的经时损失率,弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化,避开水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。5、掺合料在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。1.1.1.1.3 防裂要求及有关措施混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量.为避开混凝土产生有害裂缝,满足施工要求并保证混凝土质量,实行如下措施:1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择,保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品.按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物...