乙炔管道安装的施工工艺

乙炔管道安装施工工艺标准1。范围1。2 本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。2。 施工准备2。1 材料准备2。1。1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2。1。2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2.1.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后,管材封口、保存,做明显标记，防止二次污染。2。1。5 对管材的要求低压乙炔管工作压力 P≤0.07MPa，应采纳无缝管。中压乙炔管工作压力 P 为 0。07～0。15MPa,应采纳无缝钢管,管内径不应超过 80mm.管道壁厚应符合表1 规定: 管壁最小厚度表（中压） 表 1管外径≤Φ22Φ28～32Φ38~45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22。533.544.5高压乙炔管 P0。15～2。5MPa 应采纳无缝钢管或不锈钢管且内径不超过 20mm。管道壁厚应符合表 2 规定管壁最小厚度表(中压） 表 2管外径≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344。55 2.1.6 乙炔管路所用阀门应采纳钢、可锻铸铁或铜合金（含铜量≤70％）或球墨铸铁制造，阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢,以保证开启时不发生火花。管径大于 50mm 的中压管道不应选用闸阀。2。1。7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1。5 倍，试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.2.1.8 试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。2.2 主要机具2.2.1 机械:套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2.2.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2。2。3 量具:水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.3 作业条件2。3.1 设计图纸及其他技术文件齐全,确认具备施工条件。2。3.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。2。3。3 根据施工方案安...