基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用

基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用0 前言 目前世界加工制造业正在逐步尝试由传统的大量生产、批量生产方式向多品种小批量生产方式转化,因此各制造企业纷纷把目光投向了更适用于小批量、多品种、低消耗的生产管理模式一精益生产. 本讨论基于精益生产的理论，拟对现场改善的方法进行讨论，并得出一套现场改善的方法，最后对企业的生产现场及样板线的改善进行分析,验证所提出的现场改善应用方法的有效性和有用性。 1 生产现场改善的方法体系 现场改善可以理解为现场管理优化，运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。实行现场改善活动，可以保证产品质量;消除各个环节的浪费,降低成本；改善工作环境,提高工作效率。本讨论把管理的方法融人改善之中,结合工业工程理论及精益生产理论对方法讨论、作业测定、生产线平衡、5S 活动、定置管理、目视管理、班组管理等的归纳总结,构建了生产现场改善的方法体系图，如图 1 所示. 2 生产现场改善方法体系的应用 现场是”企业为顾客设计、生产和销售产品或提供服务的场所”.在制造业,现场一般指生产部门的制造现场。现场改善就是”对生产现场进行综合治理,运用科学的管理思想、方法和手段，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程".应用生产现场改善的方法体系，实行现场改善活动，可以保证产品质量；消除各个环节的浪费，降低成本；改善工作环境，提高工作效率；达到生产线平衡. 2．1 现场评估、作业测量 在生产现场改善前，应该对生产现场进行现场评估和作业测量，其中,包括后现场LAYOUT、人员配置与生产状况、工序能力调查、现状物与情报流等的人、机、物、法、环的评估。只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，才能对生产现场进行有目的、有方向的改进。部分评估、测量用图表如图 2、图 3 所示。 2．2 5S 活动的应用 实施"5s”现场管理,要不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养,并逐步循环和提高。整理就是要妥善处理现场的停滞物品，分离废弃物和保留物；整顿是将整理后需要的物品定点摆放,把有用物归类，各就各位，以期达到合理布置、方便使用，且提高安全性、实现目标管理；清扫就是要求全体人员自己动手清扫，制造一个洁净、明快舒适的工作环境；清洁是对整理、整顿、清扫这 3 项工作的保持和坚持；素养是法律规范人的行为，养成自觉执行制度和作业标准的良好习惯. 2．3 生产现场的改善...