抗滑桩施工方案桩孔以人工开挖为主,用摇摇绞车提升出碴,钢筋笼在钢筋加工厂下料,施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采纳干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采纳水下灌注砼的方法施工.1、测量定位采纳全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5 ㎝.待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。2、桩井开挖（1)桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰.（2)安装摇摇绞车提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中,应常常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。(3）人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深 1.0m 为一节,每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采纳手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害.（3）挖孔时挖成直形：每节一米,当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。（4）采纳间隔方式开挖，每次间隔 1～2 孔，按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工.孔口做锁口处理，桩身做护壁处理。（5）开挖风化岩层时，采纳风镐凿岩挖掘,凿岩时应加大送风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，实行水钻掘进的方式作业.挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理.必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与监理、设计单位讨论处理.3、锁口和护壁（1)锁口和护壁均采纳 C25 砼护壁，砼现场机械拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致,桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔.（2)护壁砼模板由 4 块钢模板组成，插口连接,支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合.（3）每节护壁可留 10~15cm 间隙，待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护壁混凝土与桩身混凝土衔接好，增加两者完整性.（4）第一节护壁兼作挖孔锁口圈,高出周围地面 200mm 以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为 500mm,下口厚为 200mm.锁口处按设计加配钢筋，护壁钢筋应留 30cm...
