1 工程概况东马油脂公司储油罐区共 12 台油罐，包括 4 座 6000m3立式拱顶油罐;4 座 3000m3立式拱顶油罐;采纳液压顶升装置倒装法进行施工.6000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为十一带，厚度依次为 16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为 Q235—A;拱顶为球形顶，拱顶板之间采纳搭接形式；罐底采纳搭接。油罐总重 212 吨.3000m3立式拱顶油罐基本参数：罐壁板为八带，厚度依次为 12、12、12、10、10、8、8、6，材质均为 Q235—A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采纳搭接形式；罐底采纳搭接.油罐总重 99 吨。2 编制依据GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收法律规范招标文件中国北方设计讨论院的设计图纸3 施工方法及施工程序3。1 施工方法的选用大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。正装的方法，即是由下而上地进行组装,最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业,危险性大、工效低。而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比,功效得到了大大的提高,高空作业的危险性也大大地降低.随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位.根据此工程特点，我方决定采纳液压装置顶升倒装法施工。液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效.该提升装置主要由 BY160 型步进式液压提升机（额定承载力为 160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处,用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作,通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作,带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板缓缓上升，顶升至预定位置时,即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接,对接组焊后,卸下提升装置,再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。液压顶升示意图：3.2 施工程序罐底铺设焊接→罐第一带壁板的组装焊接→拱顶板的组对焊接→安装液压顶升工具→...
