在制造类公司，制造现场的管理水平直接影响公司整体的利益，一个制造公司的管理水平主要体现在生产现场的管理水平。 制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产和制造过程的质量管理水平.生产和制造过程的质量管理重点要抓好工艺准备、基本制造过程、辅助服务过程的质量控制等工作。一、生产和制造过程质量管理的含义和内容(一)、生产和制造过程质量管理的含义1。质、量、期三位一体（顾客期望的 QGD）2。按质量职能办事（公司的管理体系)3。点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书）4。预防和把关相结合，以预防为主(持续的改善)（二)、生产和制造过程的质量职能和活动1。严格贯彻执行制造质量控制计划，对影响工序质量的因素（5M1E)进行有效控制.2。保证工序质量处于控制状态（实施 SPC 统计控制管理)3。有效地控制生产节拍，及时处理质量问题,确保均衡生产二 生产和制造过程质量管理的内容（一）工艺准备的质量控制1。制定制造过程的质量控制计划2.工序能力的分析和验证3。工艺文件的质量控制（二)基本制造过程的质量控制1。工序质量控制点2。防误措施和质量可追查性（三)辅助服务过程的质量控制1.物料供应的质量管理2.工具供应的质量管理3。设备维修的质量管理 作为现场的责任者，要掌握生产管理的基本知识,严格遵守作业指导书的规定，坚持预防、改善的思维方式,指挥生产的实施。 生产管理部门为了能够在规定的交期内达到所要求的品质/成本/数量等客户要求，要综合地管理生产资源，经济地实施管理活动。以此为中心就产生了中心计划即「生产计划」。因为生产计划是关系到生产运营的大事，所以一定要制定出精度很高的计划. 作为基础数据需要「在库,设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率，（又叫成品率）、纳期拖延率等」各种各样的数据.并且，为了要制定生产计划需要「操作计划,在库计划等」的前提计划. 制定生产计划，必须有的几个前提条件。 第一条，为了要检验生产能力就必须正确地把握设备能力及作业标准时间.假如这点上精度低的话,当然生产能力计划（工数和设备单位时间内每台的生产数量)的精度也要降低，生产计划就会混乱,会给操作率带来影响。一旦操作度恶化,就会出现每台产品的固定费负担增大,利益减少。 第二条，就是生产负荷计划(生产量和生产能力)。这是检验现有的生产能力是否能够达成预定的生产计划量（这种情况，下包括预测)。对于生产能力，...
