模具部工作计划一、订单 每月完成量 50 万-60 万二、人员 定期进行培训,培育员工集体荣誉感 培训 定期培训宣传企业文化,5S 培训 配置：修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时间修整。共增加员工 27 人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具 10-12 套左右，月产值 50 万—60 万人民币.三、新模 新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时进展，严格控制每个零部件的质量，一定不让名称现有人数需增人数备注加工中心02两班倒雕刻01放电02两班倒线割11两班倒抛光22新模钳工39修模钳工33两班倒设计11质检员01采购文员01慢丝03两班倒工艺01不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性,项目全程跟踪管控。 该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快,设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式,可以改变公司只做中低档模具的处境,逐步向高档模具进展.模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。四、模具维修 1、在生产模具 每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。 2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。 3、闲置模具 定期保养，每天保养三套.五、模具仓库管控 1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库 2、部品仓库:a、每个零部件出库必须由领出人签字注明日期、用途。 b、申购部品配件应注明用途及用在哪套模具 3、成品仓库 做好 5S 工作，每套模出库必须由领出人签字并注明模具领出用途(移模、生产、保养） 生产模具在领出后,在计划订单完成后必须第一时间归还仓库进行保养，以备下次生产计划。设备 为保证模具制造精度,便于检测. 为公司以后向高档模具进展，提高模具精度，特申请 三坐标检测仪一台,并配备相关技术操作人员。
