注塑工艺参数管理规程及配套文件

1.0目的制定本指导书的目的，是对注塑工艺参数在设置、变更和记录、监督过程中可以标准化操作的部分进行法律规范，提高工艺参数的稳定性和再现性,减少注塑车间在换模、换料的生产切换过程中材料的损耗与工时的浪费，达到提高生产效率、稳定产品品质的目的。2.0范围适用注塑车间注塑机工艺参数的设置与管理3.0职责3.1调机员：正确的使用标准成型工艺，并对存在的问题及时向领班反馈,配合领班完成对异常情况的处理.3.2领班：正确的使用标准成型工艺，当因机器、模具、材料、运水等原因原标准成型工艺参数不适用时，根据实际情况作出相应改变以保证生产的进行并配合在工艺改变后 IPQC 的品质确认工作。并将工艺变更情况向主管汇报。3.3主管：发布和认可标准成型工艺，确认工艺变更的正确性并完成相应记录.对不正确的工艺进行修改并将原因告示领班和技术员，确保生产是在正常和经济的状态下进行。4.0标准成型工艺参数的设置和调整的一般原理和注意事项4.1设置成型参数的一般原理和注意事项。4.1.1合模参数的设定。合模一般分为四段.4.1.1.1慢速开始：为使机器平稳启动、合模应以慢速开始。4.1.1.2快速到位：动模板在合模油缸推动下快速运动，以缩短工作周期.4.1.1.3低压保护:油缸低压低速运动,以保护模具安全。对于三板模或有斜顶、铲机结构的模具，动、定模接触时应适当降低速度和压力。4.1.1.4高压合模：以所需的合模力锁紧模具。应选用最低而又不使成品产生毛边的合模力,既能提高效率又能延长机器模具寿命。4.1.2开模参数的设定.开模一般分为三段。4.1.2.1慢速开模:为不使产品撕裂、变形，应以慢速开模开始。4.1.2.2快速到位：模具一经打开，应转为快速开模到位，以缩短工作周期。但对于三板模具、有斜顶滑块的模具，在动、定模分离时应适当设定速度和压力,减轻对模具和机器的冲击和降低噪音。4.1.2.3慢速终止：将到终点时，为防止惯性产生冲击，应由中速转为慢速终止。4.1.3顶出和顶退参数的设置。要注意提高生产效率、保护模具和降低噪音.4.1.3.1顶出应选用能使模具顶出机构正稳运动的最高速度。必须保证产品不能出现变形、白化、撕裂等顶出动作导致的缺陷。4.1.3.2顶退应选用能使顶出机构平稳复位的较低压力和较高速度。4.1.4熔胶温度的设置.熔胶温度通常包括料筒温度和热流道温度两部分。4.1.4.1熔胶温度设定的范围，应当高于塑料的熔点或软化温度，低于塑料的分解温度。4.1.4.2需注意设定温度与实际温度之间的差异。必要时可通过目视检查塑料...