生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制,使生产过程产品质量处于受控状态,确保生产出合格的产品。 2。适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3。定义 3.1 过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动. 3.2 生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3。3 重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序,如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1 生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产. 4。2 综合科参加并执行采购计划,对采购的及时性和质量负责。 4.3 质管科负责对质量的监测。 5。要求 5。1 生产计划 5.1。1 根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5。1。2 根据计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5。2 生产准备 5.2.1 确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2。2 确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备,并处于合格使用状态。 5。2.3 按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4 确保生产环境满足工艺要求。 5.3 工序控制 5。3.1 生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产,操作人员按对应岗位的作业指导书或操作法律规范作业. 5.3.2 对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3 经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库. 5.3。4 及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4 质量检验 5.4.1 合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2 为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检. 5.4.3 依据检验程序进行检验. 5。4。4 对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5 包装入库运输 5。5。1 半成品检验合格根据包装工艺要求包装办理入库。 5。5.2 产品储运应符合温度卫生要求。
