精益生产管理八大浪费与解决方法(详细版)

精益生产管理八大浪费与解决方法 八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升.在丰田改善是探入人心的,有个说法就是跟他们谈话 5 分钟没有听到他们讲 3 次改善就不算丰田人.改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种,被称为七种浪费.它们分别是制造过早（多)的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种.后来人们又加了一种浪费—管理的浪费，合称八种浪费.下面我们从有用性角度剖析这八种浪费.一、精益生产管理中制造过早(多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内,生产量越多,效率越高，成本越低,企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力.作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此,特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做,甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应.那么我们就来看看制造过早（多）的浪费.制造过早（多)浪费的后果主要有三大类。1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加,资金回转率低，制造时间变长,占用资金及利息，会造成库存空间的浪费,在现金流量表上很明显。2。产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费;先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流堵塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险,有不良品的风险。3。掩盖问题.为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力,失去了持续改善的时机。1。制造过早(多）浪费的产生原因。（1）生产计划方面。1）信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生.2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动.比...