精益生产知识试题库一、填空题1.1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2。 JIT 的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。4。精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。5。精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故.6.精益生产的实现必须满足 2 个条件：零故障 、 零不良。7.生产资源管理的 4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8。获得利润的两大手法:降低成本，提高效率。9。工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。10。精益生产的两大支柱：自动化、准时化。11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品 . 12。库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。13. IE 面对微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化，是 IE 重要原则。14。 改善四原则取消、合并、 重排 、简化.15。 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。16。 PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。17。 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合 质量工作 要求 的作业时间。18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。19。 JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。20. 精益生产方式采纳拉式控制系统。21. 实施精益生产方式的基础是 5S 管理 。22. 连续流生产的核心是一个流。23。 5S 管理中的三定原则是定容 、定量、定点。24。 TPM 的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化. 26. 准时化是精益生产的核心特征。27。 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生.28. 不增加价...
