纺丝岗位责任及安全操作规程 1:开车前，纺丝机各区应按工艺要求升温至规定温度，并保温 1－2小时，升温先后顺序为，纺丝箱体，弯管，过滤器，法兰，最后是螺杆套筒各区.慢开启，以免导热油气体突然喷出. 3：开车前应检查个转动部件的传动及润滑情况是否良好.开车时先启动计量泵，然后再手动启动螺杆，待运行正常后切换至自动控制。 4：螺杆不易空转，待螺杆运行正常后，观察熔体流出情况,正常情况下熔体为连续细流状，符合要求后，准备安装纺丝组件。 5：组装好的计量泵及纺丝组件在使用前必须在预热炉内预热 6—8小时使其温度与纺丝箱体温度接近. 6：纺丝组件安装好后,纺丝喷丝板面要用硅油整理,以防熔体细流流出喷丝空时黏附在板面上,待正常纺丝后调节冷却风量使丝束成型。 7：在正常生产中要常常巡回检查，严格执行工艺要求。主意观察各区温度及熔体压力变化，定时做好记录，防止进料脱落而造成纺丝中断。 8:停车时，要将螺杆中的熔体全部排清，再关泵停车,将过滤棒，纺丝组件拆下处理,最后关闭各区加热电源。 9:工作时要集中思想，穿戴好必要劳保用品，防止烫伤等工伤事故的发生,做好工作场所的清洁卫生工作. 10: 按生产要求负责纺丝工序的生产工作，在确保半成品质量的前提下做到及时更换过滤网，环吹，组件，计量泵的调换安装工作. 11:根据要求,负责以与转鼓工序联系原料供应，做好与卷绕工序的操作配合，加强巡检及处理出现的并丝，毛丝，注头丝，漏浆等质量异常,确保卷绕丝质量。 12： 严格根据操作规程拆装组件,过滤器,环吹等部件，按要求做好喷丝板保护工作，提前做好品种更换的前期准备工作。及时备好过滤器,组件预热。 13：负责正常生产与非正常生产的开停机工作，根据工艺要求设定温度，风速，压力,转速等. 14:控制生产成本,杜绝人为停机造成的损失，严禁跑冒滴漏做好备品备件的再利用，及时收集落地料，废丝，浆块 交班时分类，计量入库。 15:及时准确填写交接班生产记录，仔细做好交接班工作。 16:了解本工序设备，配套设备及所使用工具的使用要求，配合设备部做好设备维修保养工作。
